BlueCherry® Shop Floor Control – Logiciel de production

BlueCherry® Shop Floor Control, logiciel de fabrication – une solution en temps réel pour optimiser votre processus de fabrication.

Gérer, superviser et optimiser l’ensemble des activités et des ressources dans le processus de production.

BlueCherry® Shop Floor Control aide les fabricants de vêtements, de mode et de biens de consommation à améliorer constamment la productivité des employés, l’efficacité des lignes de production et la qualité des produits. Les dernières technologies cloud, sans fil et d’analyse rendent ce logiciel multilingue facile à déployer, à maintenir et à utiliser.

Ce logiciel de production enregistre en temps réel les données de temps et de performance pour toutes les activités de production. Les indicateurs clés de performance (KPI) pour les opérateurs, les lignes de production et les équipes sont présentés sous forme d’affichages faciles à comprendre sur un tableau de bord configurable.

Ces tableaux de bord, utilisés pour le contrôle des lignes de production, fournissent des informations commerciales détaillées pour une plus grande transparence de la production. Des analyses et des rapports avancés sont disponibles grâce aux outils BlueCherry Business Intelligence (BI) intégrés dans BlueCherry® Shop Floor Control Enterprise.

Grâce à l’accès en ligne, les responsables et les partenaires commerciaux disposent de la transparence nécessaire pour contrôler tous les aspects des opérations de l’usine. Toutes les parties prenantes bénéficient d’une visibilité en temps réel de la production, ce qui permet de prendre des décisions plus rapides et mieux informées sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et de l’atelier de production.

Les superviseurs et les managers s’appuient sur BlueCherry® Shop Floor Control pour identifier et résoudre les goulots d’étranglement de la production. Le système présente des options pour remédier aux retards de production.

BlueCherry® Shop Floor Control réduit de manière significative les coûts de main d’œuvre, de travail et d’administration, en éliminant le besoin de pointeuses, de tickets papier, de feuilles de gomme, ainsi que l’enregistrement et le traitement manuels de la production et des informations salariales brutes.

BlueCherry SFC Enterprise comprend une solution complète de gestion de la paie brute à la source qui collecte automatiquement les données lorsque les opérateurs scannent les codes-barres ou les étiquettes RFID pour chacune de leurs activités. Cela permet de réduire considérablement le temps consacré au calcul des salaires et les erreurs qui en découlent.

Le logiciel de production BlueCherry est la solution idéale pour gérer les lignes de production dans les usines. Les tableaux de bord personnalisables, basés sur le web, offrent une visibilité, une transparence et des informations en temps réel pour comprendre en un coup d’œil les performances et l’état de la production. Les outils de BI intégrés de BlueCherry permettent des analyses plus avancées qui révèlent les tendances et les opportunités importantes pour l’entreprise. Les logiciels de fabrication permettent à toutes les parties prenantes de prendre des décisions plus rapides et mieux informées qui peuvent transformer et moderniser l’ensemble du processus de fabrication.

CGS Solution – BlueCherry® Shop Floor Control:

• Facile à mettre en œuvre
• Rapports de performance, état des commandes, coûts, etc.
• Gestion et supervision des commandes
• Contrôle de la qualité – Effectuer des inspections pour garantir la qualité des produits réalisés
• Base de données de tous les équipements de production, y compris l’historique des achats et des réparations
• Enregistrement des performances des machines
• Gestion efficace des activités de maintenance
• Suivi de la production en temps réel
• Suivi des indicateurs de performance des opérateurs et des lignes de production.

Pourquoi choisir le logiciel de production BlueCherry® Shop Floor Control ?

Il est polyvalent et simple à utiliser :

• Déploiements sur site, dans le nuage ou dans les centres de données des clients
• Compatible avec les tablettes et les smartphones bon marché
• Appareils clients basés sur le web pour plus de flexibilité et de mobilité
• Interfaces utilisateur disponibles en plusieurs langues
• Terminologie définie par l’utilisateur
• Capable de surveiller plusieurs équipes
• Permet de connecter plusieurs zones de production/usines sur un seul serveur

Interfaces :

• Importation à partir de PLM / ERP
• Importation des données des employés – RH
• Intégration avec T&A Biometric
• Exportation des données de paie vers le système de paie utilisé
• Importation de données d’exploitation à partir de systèmes MTM/GSD

Opérateur :

• Terminaux d’opérateurs industriels de codes-barres et de RFID
• Calculs flexibles du salaire / pièce
• Suivi des résultats de la formation afin d’encourager les opérateurs pendant la formation et de suivre leurs progrès par la suite
• Accès aux vidéos des méthodes d’exploitation standard – directement à l’écran

Rapports :

• Rapport de performance de l’opérateur en temps réel – par activité entreprise ou par ordre de production
• Historique des performances de l’opérateur – par activité entreprise ou par ordre de production
• État des ordres de production et des coûts
• Coûts réels du modèle
• Tous les rapports peuvent être affichés sur une tablette, un smartphone ou un ordinateur, imprimés ou exportés vers Excel.
• De grands écrans permettent d’afficher en temps réel les performances d’un groupe, d’une équipe, d’un service, d’une ligne de production ou de l’ensemble de l’usine ; des vidéos peuvent également être affichées.

Contrôle de la qualité :

• Inspection des opérateurs et des emballages individuels
• Points d’inspection fixes au sein des lignes de production
• Inspection complète en fin de chaîne de production – audit final
• Enregistrement des mesures finales des vêtements et comparaison avec les mesures standard

Base de données des machines :

• Maintenir une base de données de tous les équipements de production, y compris l’historique des achats et des réparations.
• Associer les opérateurs aux machines sur lesquelles ils travaillent afin d’enregistrer leurs performances.
• Contrôler la maintenance préventive et les réparations effectuées sur les machines (temps et coût)
• Enregistrer l’inventaire des pièces de rechange

Gérez les opérations de la ligne de production en temps réel, depuis le moment où le client passe la commande jusqu’au produit final, grâce au logiciel de production CGS !