Dans le travail du cuir, l’amincissement peut désigner deux opérations différentes. Le parage réduit l’épaisseur de manière localisée, sur les bords ou dans certaines zones de la pièce. L’égalisation, réalisée techniquement par refendage, réduit et uniformise l’épaisseur sur toute la surface du matériau.
Ces deux opérations nécessitent des équipements différents. Un mauvais choix peut entraîner des bords difficiles à plier, des variations d’épaisseur, des réglages répétés et des pertes de matière.
Dans cet article, nous expliquons la différence entre les machines à parer et celles à égaliser le cuir, ainsi que les critères à vérifier avant l’achat.
Quelle est la différence entre le parage et le nivellement ?
Le parage réduit l’épaisseur localement, généralement sur les bords ou dans les zones destinées à être pliées, cousues ou collées. Cette opération est réalisée à l’aide d’une machine à couteau en cloche et peut produire un amincissement droit, incliné ou profilé, selon le produit.
Le nivellement réduit l’épaisseur sur toute la surface du matériau ou de la pièce. Cette opération technique s’appelle le refendage et est réalisée à l’aide d’une lame continue. Le matériau peut ainsi être amené à une épaisseur finale plus faible et plus uniforme.
Une machine à parer ne remplace pas une machine à égaliser, et inversement. Le choix dépend de la zone à traiter : uniquement les bords et certaines parties de la pièce, ou toute la surface.
Les machines à parer et à égaliser le cuir sont utilisées dans la maroquinerie, la chaussure, l’ameublement et l’industrie automobile. Le parage prépare les bords des sacs, des portefeuilles, des ceintures, des tiges de chaussures ou des éléments d’ameublement en vue du pliage, du collage et de la couture. Le nivellement est utilisé lorsque le cuir ou les composants doivent être amenés à une épaisseur constante avant les opérations suivantes.
Quel type d’équipement est nécessaire ?
Opération | Équipement | Mécanisme | Résultat recherché |
Taille | Machine à parer | Couteau en cloche | Amincissement localisé sur les bords ou dans des zones définies |
Égalisation | Machine à égaliser la peau | Couteau à bande continue | Réduction et uniformisation de l’épaisseur sur toute la surface |
Critères de sélection
Le choix commence par l’opération requise et le résultat à obtenir. Pour le parage, ce qui compte, c’est la largeur, l’angle ou le profil de l’amincissement et l’épaisseur restante dans la zone traitée. Pour le nivellement, ce qui compte, c’est l’épaisseur finale, l’uniformité sur toute la largeur et la dimension maximale du matériau pouvant être introduit dans la machine.
Critère | Ce qu’il faut vérifier |
Opération requise | Parage local ou égalisation de toute la surface |
Matériaux traités | Cuir naturel, matériaux synthétiques, matériaux stratifiés, épaisseur, rigidité et élasticité |
Résultat de la découpe | Largeur, angle ou profil, épaisseur résiduelle et aspect du bord |
Résultat du nivellement | Épaisseur finale, tolérance et uniformité sur toute la largeur de la pièce |
Largeur de travail | Dimensions maximales des pièces à parer ou à égaliser |
Productivité | Vitesse d’avance, nombre de pièces, temps de réglage et fréquence de changement de matériaux |
Répétabilité | Maintien d’un résultat constant d’une pièce à l’autre et d’un lot à l’autre |
Configuration | Rouleaux d’avance, pied ou barre de pression, guidages, aspiration et accessoires |
Installation | Alimentation électrique, air comprimé si nécessaire, espace, poids et accès pour la maintenance |
Coût total | Consommables, pièces d’usure, formation, maintenance et temps d’arrêt |
Les spécifications du catalogue doivent être validées par un test sur les matériaux effectivement utilisés en production. Le cuir souple, le cuir rigide, les matériaux synthétiques et les matériaux laminés peuvent nécessiter des rouleaux, des guidages, des vitesses d’avance et des réglages différents.
Le niveau d’automatisation ne se choisit pas uniquement en fonction du volume de production. La répétitivité des opérations, la variété des profils, la fréquence des changements de réglages et les tolérances requises sont également des facteurs importants. Une machine programmable est particulièrement utile lorsque les mêmes profils et résultats doivent être reproduits de manière constante.
Erreurs courantes
- On confond souvent le parage et le rabotage. Une entreprise peut acheter une machine à parer alors qu’elle a besoin d’amener l’ensemble de la pièce à une épaisseur constante, ou envisager une machine à raboter pour une opération qui ne s’applique qu’aux bords. La première étape doit consister à définir précisément la zone à traiter et le résultat recherché.
- La machine est choisie uniquement en fonction de son prix ou de sa capacité maximale. La largeur de travail et la vitesse maximale ne suffisent pas à elles seules à déterminer si l’équipement est adapté à la production. Il faut également tenir compte du temps de réglage, de la diversité des matériaux, des changements entre les produits, des tolérances et du nombre réel d’heures de fonctionnement.
- La configuration est choisie sans test préalable des matériaux. Le résultat dépend de la combinaison entre la lame, le système d’avance, les éléments de pression et de guidage, la vitesse et les réglages de la machine. Le test doit être réalisé sur les matériaux effectivement utilisés, y compris les variantes les plus difficiles à usiner.
- La démonstration est effectuée sur un seul échantillon. Une pièce facile à usiner ne reflète pas le comportement de la machine en production réelle. La démonstration doit inclure différentes épaisseurs, rigidités et supports, ainsi que la modification des réglages d’un matériau à l’autre.
- Les consommables et l’entretien ne sont pas pris en compte. L’investissement ne se limite pas au prix de la machine. Il faut vérifier les lames, le système d’affûtage, les rouleaux, les éléments de pression, les filtres, l’aspiration, les pièces d’usure, la formation des opérateurs et la disponibilité des interventions techniques.
Que faut-il vérifier lorsque le résultat commence à varier ?
Les variations d’épaisseur ou les bords irréguliers peuvent avoir plusieurs causes : l’état et la position de la lame, le système d’affûtage, l’alimentation en matériau, les éléments de pression et de guidage, l’aspiration, les réglages ou les variations du matériau.
Sur une machine à parer, il faut vérifier la position et le tranchant de la lame en cloche, le dispositif d’affûtage, le pied, le rouleau d’avance et l’évacuation des résidus.
Sur une machine à égaliser, il faut vérifier la position et l’affûtage de la lame en bande, le système d’alimentation, la pression sur toute la largeur ainsi que l’aspiration des résidus et de la poussière générée lors de l’affûtage.
Le diagnostic doit être établi par des essais et des mesures successifs des pièces, et non en partant du principe que l’équipement s’est déréglé ou que la seule cause est une lame usée.
Pourquoi faut-il tester séparément le cuir naturel et les matériaux synthétiques ?
Le cuir naturel peut présenter des variations de densité, d’élasticité et d’épaisseur, même au sein d’une même pièce. Les matériaux synthétiques peuvent comporter un support textile, de la mousse, des couches laminées ou des revêtements en polyuréthane ou en PVC, et peuvent se comporter différemment lors de l’alimentation et de la découpe.
Les mêmes réglages ne garantissent pas le même résultat. Lors du passage d’un matériau à un autre, il convient de vérifier la vitesse d’avance, la pression, les guidages, la position de la lame et l’épaisseur obtenue.
Des essais sont également nécessaires entre deux matériaux de la même catégorie s’ils présentent des épaisseurs, des finitions, des supports ou des niveaux d’élasticité différents.
Où s’intègrent le parage et le nivellement dans le flux de production ?
L’ordre des opérations dépend du produit et de la surface à traiter.
Le nivellement peut être effectué avant la découpe, lorsqu’une surface plus grande doit être amenée à la même épaisseur, ou après la découpe, si seules certaines pièces nécessitent une épaisseur différente.
Le parage est généralement effectué après la découpe des pièces, sur les bords ou les zones destinées à être pliées, collées ou cousues. Après le parage, les composants passent aux opérations d’assemblage.
La place de l’équipement dans le flux de production doit être déterminée en fonction de la taille des pièces, de la taille des lots, de la fréquence des changements de réglages et des opérations suivantes. Une machine performante peut devenir un goulot d’étranglement si l’alimentation et l’organisation des lots ne sont pas adaptées à sa capacité.
Solutions Fortuna distribuées par Texco
Texco distribue la gamme Fortuna d’équipements de parage et d’égalisation du cuir, destinés aux applications dans la maroquinerie, la chaussure, l’ameublement et l’industrie automobile.
Pour le parage, la gamme Fortuna comprend des modèles tels que l’ES 50 et le NG 3, utilisés pour les chaussures, les sacs, les portefeuilles, les ceintures et autres produits en cuir.
En matière de ponçage, l’AN 400 et la FSP Blueline 470 sont des exemples de ponceuses à bande utilisées pour le cuir et les matériaux similaires.
- Matériel de rechange
- Matériel de rechange
Pour les applications automobiles et les pièces de plus grandes dimensions, la gamme comprend des modèles tels que le FSP 750.
- Matériel de rechange
Le choix du modèle approprié dépend des matériaux à traiter, de la largeur requise, de l’épaisseur finale, des tolérances, du volume de travail et du niveau d’automatisation souhaité. Il est nécessaire de procéder à des essais sur les matériaux du client avant de recommander une configuration.
Foire aux questions sur les machines à parer et à égaliser le cuir
Quels matériaux faut-il envoyer pour une démonstration ?
Envoyez les matériaux couramment utilisés, mais aussi les variantes les plus difficiles à traiter : le cuir le plus souple, le plus rigide, les épaisseurs extrêmes, les matériaux synthétiques et les matériaux laminés. Les échantillons doivent refléter les variations réelles rencontrées en production.
Comment comparer objectivement deux machines ?
Utilisez les mêmes matériaux, dimensions et exigences de résultat. Comparez l’épaisseur ou le profil obtenu, l’uniformité, la répétabilité, le temps de réglage, la vitesse de travail et le nombre de pièces nécessitant des corrections.
Quels accessoires peuvent influencer le résultat ?
Les rouleaux d’avance, les pieds et les barres de pression, les guides, les accessoires pour profilés et le système d’aspiration influencent l’alimentation et l’usinage du matériau. La configuration doit être définie et testée en même temps que la machine.
Quels coûts faut-il inclure en plus du prix d’achat ?
Le budget doit inclure les lames, les composants du système d’affûtage, les rouleaux et les éléments d’alimentation, les filtres, les pièces d’usure, l’installation, la formation des opérateurs et les interventions de maintenance.
Un système d’aspiration séparé est-il nécessaire ?
Cela dépend du modèle et de la configuration choisie. Il convient de vérifier si l’évacuation des résidus de matière et de la poussière générée lors de l’affûtage est intégrée à l’équipement ou nécessite un système externe, ainsi que le débit et les raccords requis.
Le choix d’une machine à parer ou à égaliser le cuir doit se fonder sur l’opération à réaliser, les matériaux à usiner et le résultat à obtenir, en plus de la capacité ou du prix de l’équipement.
Pour le parage, le contrôle doit porter sur le profil, la largeur, l’épaisseur résiduelle et l’aspect du bord. Pour le nivellement, l’épaisseur doit être mesurée en plusieurs points, afin de vérifier l’uniformité et la répétabilité d’une pièce à l’autre.
L’évaluation doit également inclure le temps de réglage, le changement de matériaux, les consommables, les exigences d’installation, la formation des opérateurs et la disponibilité du service après-vente.
Demandez une démonstration sur les matériaux utilisés dans votre production et une recommandation technique de la part de l’équipe TEXCO.
