À 20 °C sur le thermostat et 70 % d’humidité relative dans l’entrepôt, les pertes ont déjà commencé. Le carton perd sa rigidité structurelle, les équipements électriques commencent à s’oxyder au niveau des contacts et des capteurs. Le système de climatisation consomme 10 à 30 % de plus pour un même résultat thermique.
Les marchandises arrivent à destination avec des emballages endommagés, ce qui entraîne des refus à la réception, des pénalités contractuelles et des frais de retour. Les mesures effectuées par Texco lors d’audits de 48 heures le confirment : aucune de ces conséquences n’apparaît dans le journal des alarmes, mais bien dans le bilan, dans les réclamations et dans les discussions avec les clients. Ci-dessous, nous avons répertorié cinq blocages opérationnels générés par un seul paramètre hors de contrôle, ainsi que les solutions techniques permettant de les maîtriser.
Blocage n° 1 : la résistance à l’empilage
Problème : un responsable d’entrepôt constate que les piles dans la zone de réception commencent à pencher deux ou trois jours après l’arrivée de nouvelles palettes. Les marchandises situées à la base s’abîment avant la livraison. L’équipe signale que les emballages sont mous, qu’ils n’ont plus la rigidité qu’ils avaient à leur arrivée dans l’entrepôt. Conclusion immédiate : mauvaise qualité du carton. Conclusion correcte : humidité élevée dans le hall.
Le carton est hygroscopique. L’absorption d’humidité entraîne un phénomène de fluage (déformation progressive sous une charge constante), ce qui explique pourquoi les piles cèdent au fil du temps, et non instantanément. Lorsque l’humidité relative dépasse 60 % HR, le carton absorbe de la vapeur d’eau et peut perdre jusqu’à 30 à 40 % de sa résistance à la compression verticale, selon le type de matériau. Ce processus est progressif, s’étale sur plusieurs jours et ne génère aucun signe visible jusqu’à ce que la pile cède. Dans les entrepôts où les marchandises sont emballées dans du carton, une humidité non contrôlée est la principale cause de détérioration des produits avant leur sortie de stock.
Seuil critique : au-delà de 60 % HR, la résistance à l’empilage du carton diminue progressivement. À 80 % HR, les pertes structurelles sont significatives en l’espace de 24 à 48 heures.
✅ La solution intégrée : les déshumidificateurs à condensation Condair DC maintiennent l’humidité en dessous de 60 % HR dans les entrepôts de grand volume et à températures modérées, comprises entre 15 et 35 °C. Pour les entrepôts frigorifiques ou les locaux dont la température est inférieure à 15 °C, où la condensation devient inefficace, le déshumidificateur à adsorption Condair DA prend le relais, indépendamment de la température ambiante. Texco dimensionne le système en fonction du volume du hall et du profil d’humidité mesuré tout au long de l’année.
- Condair DC (condensation) : efficacité optimale dans les entrepôts dont les températures sont comprises entre 15 °C et 35 °C.
- Condair DA (adsorption) : la solution indispensable pour les locaux à moins de 15 °C ou pour un contrôle strict de l’humidité, indépendamment de la température.
Problème n° 2 : corrosion des équipements et des automatismes
Problème : le responsable de la maintenance d’un centre logistique constate que les chariots élévateurs présentent un taux accru de défaillances au niveau des capteurs. Les contacts électriques des convoyeurs doivent être remplacés plus souvent que ne le prévoit le programme standard. Les composants électroniques des systèmes d’automatisation sont remplacés à des intervalles plus courts que ceux prévus par la garantie. Chaque incident est traité séparément, attribué à l’usure normale ou à un lot de pièces défectueuses. La cause commune reste non diagnostiquée.
L’air présentant une humidité relative élevée accélère l’oxydation des surfaces métalliques et des contacts électriques. À 70 % HR et une température de 20 °C, la vitesse de corrosion du fer peut augmenter considérablement (voire plusieurs fois), selon les conditions. Les composants électroniques de commande, les capteurs et les contacts des relais sont les plus sensibles.
Plage de sécurité : 40 à 55 % HR pour les zones abritant des équipements électriques et électroniques.
✅ La solution intégrée : le contrôle de l’humidité dans les espaces logistiques, en maintenant l’humidité entre 40 et 55 % d’humidité relative dans les zones abritant des équipements électriques et électroniques, élimine la principale cause d’accélération de l’oxydation. Le Condair DA est la solution idéale pour les entrepôts où la température varie considérablement entre le jour et la nuit ou d’une saison à l’autre, car il fonctionne indépendamment de la température de l’air.
Obstacle n° 3 : la consommation énergétique du système de climatisation
Problème : Le directeur des opérations analyse les factures d’énergie des 12 derniers mois et constate que les mois où les températures sont élevées ne coïncident pas toujours avec les pics de consommation. Pendant les mois d’été, lorsque l’humidité atmosphérique est élevée, la consommation dépasse les estimations basées exclusivement sur la température extérieure. Cette différence n’est attribuée à aucune cause spécifique. Elle est imputée à la variation saisonnière.
L’air saturé en vapeur d’eau possède une chaleur spécifique supérieure à celle de l’air sec. Un système CVC qui amène l’air extérieur à la température souhaitée dans des conditions d’humidité élevée peut consommer de 10 à 30 % d’énergie en plus, selon les conditions.
Exemple chiffré : un entrepôt de 5 000 m³ équipé d’un système CVC de 100 kW fonctionnant à 75 % d’humidité relative au lieu de 50 % peut enregistrer une consommation supplémentaire de 15 à 25 kWh par heure pendant les périodes de pointe.
✅ La solution intégrée : un déshumidificateur intégré au circuit de climatisation réduit la charge thermique sur le système CVC et diminue la consommation totale. Le Condair DC, installé en parallèle avec le système existant, élimine l’excès d’humidité avant qu’il ne sollicite le circuit thermique. Texco évalue la configuration existante et identifie le point d’intégration ayant l’impact maximal sur la consommation.
Blocage n° 4 : le rendement de l’équipe de l’entrepôt
Problème : le responsable de l’entrepôt ne parvient pas à expliquer pourquoi la productivité de la préparation des commandes diminue constamment en juillet et août, alors que la température dans le hall est maintenue en dessous de 25 °C. Les erreurs de préparation des commandes augmentent de 15 à 20 % par rapport aux mois de printemps. Les employés travaillent plus lentement, font davantage de pauses et sont plus fatigués à la fin de leur service.
Le inconfort thermique ne dépend pas uniquement de la température. L’indice de confort thermique prend en compte à la fois la température et l’humidité relative. À 24 °C et 70 % d’humidité relative, la température apparente perçue équivaut à environ 29 °C à 50 % d’humidité relative.
Paramètre de référence : la plage comprise entre 45 et 60 % d’HR à une température de 20 à 25 degrés Celsius correspond à la zone de confort thermique optimale, conformément à la norme ISO 7730.✅ Solution intégrée : le maintien de l’humidité entre 45 et 60 % HR dans la zone de travail active est le paramètre qui fait la différence. Le Condair ML ou MLP pour les espaces compacts, ou le Condair TurboFog pour les grands halls, assure une répartition homogène de ce paramètre dans toute la zone opérationnelle.
Blocage n° 5 : Refus à la réception et risque contractuel
Problème : le responsable des relations clients reçoit une réclamation d’un détaillant, indiquant qu’un lot de produits a été refusé à la réception. La raison invoquée est la présence de traces de condensation et de carton ondulé sur les emballages. Le produit à l’intérieur est intact, les conditions de température ont été respectées tout au long de la chaîne de distribution. Le refus est toutefois validé.
Dans une chaîne de distribution soumise aux exigences GDP ou HACCP, un emballage endommagé par l’humidité constitue une non-conformité et peut entraîner le rejet du lot ou l’application des clauses contractuelles.
Seuil de risque : la condensation sur l’emballage apparaît lorsque la différence de température entre le produit et l’air de l’entrepôt dépasse le point de rosée de l’air ambiant. À 20 °C et 75 % d’humidité relative, le point de rosée est d’environ 15 °C.
✅ La solution intégrée : le contrôle de l’humidité dans la zone de stockage et dans celle de préparation des commandes élimine la cause de la dégradation de l’emballage avant la livraison. Pour les entrepôts soumis aux exigences GDP ou HACCP, le Condair DA assure la traçabilité des paramètres grâce à son intégration aux systèmes de surveillance existants. Texco fournit la documentation technique nécessaire aux audits de conformité.
Que faut-il vérifier avant de prendre une décision ?
Avant de choisir un système, les paramètres à connaître sont les suivants :
- Le profil d’humidité au cours de l’année : les valeurs minimales et maximales enregistrées, les heures et les saisons où l’humidité est critique, en corrélation avec la température ambiante.
- Le volume du hall et le type de construction : métallique ou en béton, avec ou sans isolation thermique, avec ou sans éclairage naturel par des verrières.
- Le type de marchandises stockées et leurs seuils de sensibilité : carton, textiles, produits métalliques, denrées alimentaires.
- Sources d’humidité identifiées : infiltrations par le toit ou les murs, ventilation non contrôlée, marchandises humides à l’entrée, activité humaine.
- Exigences de conformité applicables : GDP pour la distribution dans l’industrie pharmaceutique, HACCP pour les entrepôts alimentaires, ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité.
Texco réalise un audit de 48 heures avec un suivi en temps réel des fluctuations d’humidité aux points critiques de l’entrepôt. Les capteurs sont placés à différentes hauteurs et dans des zones présentant des caractéristiques différentes : zone de réception, zone de stockage, zone de préparation des commandes et zone d’expédition. Sur la base des données mesurées, la solution est dimensionnée et le plan d’installation est établi sans interrompre le fonctionnement de l’entrepôt.
Une humidité non contrôlée dans un entrepôt constitue un risque opérationnel à cinq facettes, chacune ayant son propre coût. L’équipe Texco identifie la source, mesure les paramètres réels et recommande la solution adaptée au type de marchandises et aux exigences de conformité.
Contactez-nous au +40736369802 ou à l’adresse office@texco.ro pour un audit préliminaire qui vous aidera à identifier rapidement les sources de pertes dans votre entrepôt.
