Description

Bullmer COMPACT COMPACT 600 D/E. Description :

Dans le domaine de la manutention des matières textiles, Bullmer propose deux variantes. Des machines à laver qui peuvent laver une large gamme de matériaux et d’autres machines qui répondent aux exigences personnalisées des clients :

• Machines à égrener pour les textiles lourds ;
• Machines à aplatir pour les matériaux textiles très rigides ;
• Machines à étaler pour les matières textiles normales et délicates ;
• Machines à travailler à plat pour les tissus délicats et extrêmement fins ;
• Machines de blanchiment pour tissus très élastiques ;
• Machines de blanchiment pour textiles techniques.

Il existe un type de lavage dans lequel les rouleaux de tissu sont déroulés au moyen d’une barre qui permet un déroulement très doux, la barre étant entraînée par un moteur ou non, et un type de lavage du tissu qui est réalisé dans une cuve spéciale entraînée par des courroies. Cette technologie offre l’avantage d’utiliser le rouleau sans guides supplémentaires.

Industrie textile

Version compacte D 600 :

La version Compact D 600 est équipée d’une buse sans extension et sans buses d’air. Toutes les versions peuvent être complétées par diverses options en fonction de l’application. L’équipement peut être mis à niveau ou étendu même après l’installation.

Tapisserie d’ameublement

Version compacte E 600 :

La version Compact E 600 dispose d’une trémie d’extension pour le chargement ou le déchargement automatique. Les guides latéraux pour les rouleaux de tissu peuvent être facilement réglés par l’opérateur. L’insertion automatique de l’extrémité du tissu est assurée par des buses d’air.

Caractéristiques générales :

• Châssis en acier léger, amovible et indéformable ;
• Système de traction à quatre roues « Vulkollan » ;
• Guidage latéral stable avec 4 rouleaux de guidage latéral à l’angle d’assemblage du côté de l’opérateur ;
• Système de traction triphasé avec contrôle de la fréquence ;
• La vitesse d’inversion de la machine peut être réglée séparément ;
• Pré-centrage automatique de l’extrémité du matériau pendant l’insertion ;
• Contrôle électronique des bords, réglable manuellement ;
• Mode de réduction des erreurs avec rembobinage automatique synchronisé du matériau ;
• Retour automatique de l’écimeuse au point de départ ;
• Levage motorisé de l’unité de coupe et de zigzag avec réglage automatique de la hauteur de la table ;
• Poignée de commande pour le réglage manuel en continu de la vitesse de déchiquetage ;
• L’alimentation en énergie et en air se fait au moyen d’un lit de câbles de type « chaîne de traction ».

Options supplémentaires d’équipement intégré :

• Bol avec système d’entraînement permanent et synchronisation avec la vitesse de déplacement au moyen d’une tige électrique avec avance et décélération réglables ;
• Dispositif et plate-forme de type croissant pour tissus pliés (photo 3) ;
• Basculement pneumatique du godet en position de chargement et de déchargement (deux vitesses réglables, Image 4) ;
• Les guides latéraux du rouleau de tissu peuvent être réglés indépendamment l’un de l’autre ;
• Enroulement automatique du tissu avant le déchargement de la cuve à bande ;
• Enroulement et déroulement automatiques du tissu ;
• Dispositif de codage pour la mesure et le contrôle du système d’entraînement et de la longueur de délestage au moyen d’une courroie crantée vers la table ;
• Contrôleur intégré et multifonctionnel situé en face de l’opérateur dans un boîtier avec ventilateur externe ;
• Quadruple bouton d’arrêt d’urgence à l’avant et à l’arrière de la machine.

Dispositif de demi-lune et plate-forme pour tissus pliés (Image 3)

Basculement pneumatique de la benne en position de chargement et de déchargement (deux vitesses réglables, photo 4) ;

Options individuelles :

• Dispositif de coupe de la feuille de matériau à vitesse réglable en permanence ;
• Dispositif de mouvement en zigzag avec compensation de la tension ;
• Accessoire de tricotage tubulaire plié selon le modèle ;
• Dispositif de maintien de la taloche fixe ;
• Dispositif de serrage de la latte mobile ;
• Réglage automatique de la hauteur de la latte pour la pose en escalier ou en caloup ;
• Capteur pour la détection des défauts de matière marqués (plaques métalliques) avec indication sur l’écran et arrêt automatique de la machine ;
• Dispositif de soufflerie d’air pour éviter les plis du matériau pendant la coupe ;
• Cylindre pour lisser le tissu et éliminer les plis avant la coupe ;
• Système de détection des erreurs et de commande par écran tactile (système FDH) ;
• Plate-forme de l’opérateur avec bouton d’arrêt d’urgence à l’arrière de la machine) ;
• Siège de la plate-forme de l’opérateur ;
• Alimentation électrique avec chariot à double contact sur rail au lieu d’un lit de câbles (pas possible si l’alimentation en air est nécessaire) ;
• Prise pour clé USB pour l’importation directe de données de toilettage externes (en liaison avec CANBUCON 3) ;
• Liaison avec des programmes d’optimisation du dépouillement (par exemple, programme de calcul des coûts) via une connexion au serveur FTP par câble en ligne ou sans fil (W-LAN) (en liaison avec CAN-BUCON 3) ;
• Transfert de données vers le magasin de rouleaux de tissu (en liaison avec CAN-BUCON 3) ;
• Imprimante pour l’enregistrement de la consommation de matériaux (en liaison avec CANBUCON 3) ;
• Lecteur de code-barres pour l’importation du numéro d’identification.

CANBUCON 3 Contrôleur compact à écran tactile sur une base programmable libre avec capacité de programmation intégrée pour toutes les fonctions, paramètres, données d’exploitation, séquences temporelles, sécurité, fonctions et diagrammes d’entraînement dans la technologie CAN-BUS.

Options

Bullmer associe la machine de rodage compacte 600 à la technologie de vaporisation Veit !

L’étuvage des matériaux tricotés ou tissés pendant l’opération d’ourdissage est possible avec le système d’étuvage Veit, même avant le tissage. Grâce à cette technologie, l’utilisateur n’a pas besoin d’opérations sophistiquées supplémentaires pour obtenir une taille précise du produit final. Sans ce processus combiné de rabotage et d’étuvage, une opération supplémentaire et une autre machine à détendre les matériaux sont nécessaires pour un coût d’environ 150 000 euros, ce qui implique un espace, des coûts de main-d’œuvre et des investissements supplémentaires.

L’étuvage du tissu pendant le processus de blanchiment permet d’assouplir le tissu sans autre traitement intermédiaire. Les composants nécessaires à cette solution sont un générateur de vapeur VEIT, une lance à vapeur et une machine à étirer bullmer de haute qualité.

La série 600 de bullmer répond à ces exigences, en offrant une solution de vapeur économique pour les tricots et les tissés, avec des coûts d’investissement bien inférieurs à ceux des autres systèmes de vapeur disponibles sur le marché. VEIT possède également une grande expérience de l’étuvage et de l’ennoblissement des textiles. La productivité de la teinture manuelle peut être triplée par l’utilisation de machines à teindre automatiques. Sans l’aide de la lance à vapeur pendant le processus de teinture, les textiles resteraient en mode d’attente pendant au moins 20 heures (temps de relaxation).

1. Économie de matière : le tissu se détend après l’étuvage et, d’après notre expérience, il « rétrécit » mais ne change pas de largeur. Comme le matériau ne rétrécit pas beaucoup après la décompression et le traitement, nous pourrons travailler dans le portage de modèles avec des « marges de sécurité » beaucoup plus petites. En ajoutant des zones tampons plus petites, les pertes de matériau seront réduites en conséquence. Ainsi, le rapport entre les pièces coupées et les pertes de matière augmentera. La consommation moyenne de matériau diminue d’environ 5 % !
2. Réduction des coupures causées par la perforation de l’aiguille: après l’application de vapeur, les tissus réagissent de manière beaucoup plus souple. L’aiguille pénètre plus facilement dans le tissu et il y a beaucoup moins de défauts de couture. Pour y parvenir, il est généralement nécessaire d’humidifier l’air dans la section de couture. Les textiles retiennent l’humidité, qui ne s’évapore pas dans l’environnement, ce qui les rend moins souples.
3. Réduire l’électricité statique: le meilleur antidote à la charge statique est l’humidité ! Dans ce processus, nous avons constaté que les textiles, après l’étape de la vapeur, sont beaucoup moins chargés en électricité statique et donc plus faciles à traiter !