Controlul umidității, reducerea acumulării electrostatice și protecția componentelor

În funcție de produs, fluxul poate cuprinde recepția și condiționarea materiilor prime, pregătirea materialelor, fabricarea și asamblarea componentelor, vopsirea, inspecția, ambalarea și depozitarea.

Fiecare etapă se analizează separat. Zonele pentru manipularea materialelor sensibile, uscare, vopsire și depozitare au surse diferite de umiditate, praf și căldură și cerințe proprii de ventilație. Separarea lor permite definirea parametrilor de mediu, a punctelor de măsurare și a echipamentelor potrivite pentru fiecare proces.

În spațiile cu atmosfere potențial explozive, alegerea echipamentelor pornește de la clasificarea oficială a zonei și de la documentul privind protecția împotriva exploziilor. Se verifică marcajul și categoria echipamentului, temperatura admisă, materialele constructive, amplasarea componentelor electrice, legarea echipotențială și condițiile de instalare.

Directiva 2014/34/UE reglementează echipamentele și sistemele de protecție destinate utilizării în atmosfere potențial explozive. Directiva 1999/92/CE stabilește cerințele pentru protecția lucrătorilor și organizarea locurilor de muncă.

Controlul umidității completează măsurile prevăzute în evaluarea riscurilor. Clasificarea zonei, selecția echipamentelor și condițiile de montaj rămân cele definite prin proiectul instalației.

Intervalul de 50-55% UR este indicat ca reper pentru anumite zone din producția și depozitarea explozivilor și munițiilor. La acest nivel, pelicula fină de umiditate formată pe suprafața materialelor crește conductivitatea și favorizează disiparea sarcinilor electrice.

Menținerea unor condiții stabile contribuie și la păstrarea proprietăților materialelor. Variațiile de umiditate pot afecta lianții și componentele polimerice, favorizând modificările dimensionale, fisurarea și apariția rebuturilor.

Valoarea folosită în proiect depinde de material, temperatură, operație, ventilație și cerințele zonei. Umidificarea completează împământarea, legarea echipotențială, îmbrăcămintea de protecție, echipamentele adecvate, procedurile de lucru și monitorizarea ESD.

În producția pulberilor propulsive, excesul de umiditate poate favoriza aglomerarea particulelor, variațiile de granulație și uscarea neuniformă. Aerul dezumidificat susține un proces de uscare controlat și păstrarea constantă a proprietăților materialului.

Alegerea tehnologiei pornește de la temperatura de lucru, cantitatea de umiditate care trebuie eliminată, debitul de aer și valoarea urmărită. Sistemele cu rotor desicant funcționează la temperaturi scăzute și pot atinge niveluri reduse de umiditate. Dezumidificarea prin condensare deservește spații cu temperaturi normale și valori țintă compatibile cu această tehnologie.

În depozitare, umiditatea influențează conservarea componentelor metalice, ambalajelor, echipamentelor electronice și materialelor sensibile. Condensul și umiditatea ridicată accelerează coroziunea și degradarea ambalajelor. Aerul foarte uscat favorizează acumularea sarcinilor electrostatice pe suprafețele izolatoare.

Parametrii se definesc după tipul produselor, cerințele de conservare, temperatura minimă a suprafețelor, infiltrații, aportul de aer exterior, frecvența deschiderii ușilor și durata stocării. Depozitele încălzite, spațiile reci și containerele logistice necesită calcule distincte.

Umiditatea relativă se modifică odată cu temperatura. Când temperatura unei suprafețe scade sub punctul de rouă al aerului, apare condensul, chiar dacă valoarea medie măsurată în încăpere rămâne în intervalul urmărit.

Poziția senzorilor, traseul aerului, obstacolele, sursele de căldură și punctele de extracție influențează uniformitatea microclimatului. Calculul ia în considerare volumul util, schimburile de aer, aportul de aer exterior, degajările din proces și diferențele dintre zone.

În procesele compatibile cu umidificarea, menținerea unui nivel controlat de umiditate ajută la limitarea dispersiei particulelor fine. Aplicarea acestei soluții depinde de proprietățile pulberii și de cerințele tehnologice ale materialului.

Ventilația, captarea locală, curățarea, împământarea și controlul surselor de aprindere rămân componente distincte ale proiectului. Sistemul de umidificare trebuie să asigure evaporarea picăturilor înainte ca acestea să intre în contact cu materialele, echipamentele sau suprafețele de lucru.

Componentele metalice, carcasele și ansamblele pot primi grunduri, vopsele, lacuri, straturi anticorozive sau straturi cu rol tehnic.

Echipamentul se alege după fișa tehnică și fișa cu date de securitate a materialului folosit, vâscozitate, debit, geometria piesei, grosimea stratului și ritmul liniei. Procesul poate fi manual, automat sau robotizat.

Pentru zonele clasificate se verifică marcajul Ex al fiecărei componente, condițiile de utilizare și compatibilitatea cu materialul pulverizat. Ventilația, extracția și interblocările de siguranță fac parte din proiectul instalației.

Înregistrarea temperaturii și umidității permite corelarea condițiilor de mediu cu intervalele de producție, loturile, alarmele și intervențiile de mentenanță. Datele ajută echipa tehnică să identifice dacă o abatere provine din microclimat, material, echipament sau proces.

Unele echipamente Condair au interfețe compatibile cu BMS sau SCADA. Disponibilitatea comunicației și a funcțiilor de înregistrare depinde de model și configurație. Texco verifică opțiunile echipamentului și furnizează informațiile tehnice disponibile, iar integrarea în sistemul de automatizare al fabricii revine integratorului desemnat de beneficiar.