Piele și marochinărie

Subțiere (paraj), egalizare (despicare), ștanțare și croire automată

pentru producția de articole din piele

Context tehnic

Ce trebuie să reținem

Producția de încălțăminte, genți, curele, huse și elemente de tapițerie cere control asupra grosimii materialului, preciziei de tăiere și consumului de piele. Subțierea locală a marginilor prin paraj, egalizarea grosimii prin despicare, ștanțarea și croirea se adaptează tipului de piele și reperului prelucrat.
Microclimatul influențează flexibilitatea, stabilitatea dimensională și aspectul pielii în atelier și depozit.

Variațiile de umiditate pot afecta atât prelucrarea, cât și păstrarea materiei prime.

Texco furnizează echipamente pentru subțiere (paraj) și egalizare (despicare), plăci de ștanțare, sisteme pentru croit automat, software CAD, echipamente de finisare cu abur pentru componente acoperite cu piele sau materiale textile, sisteme de pulverizare pentru aplicarea adezivilor și tratamentelor de suprafață și soluții pentru controlul umidității.

Producția de încălțăminte, genți, curele, huse și elemente de tapițerie cere control asupra grosimii materialului, preciziei de tăiere și consumului de piele. Subțierea locală a marginilor prin paraj, egalizarea grosimii prin despicare, ștanțarea și croirea se adaptează tipului de piele și reperului prelucrat.
Microclimatul influențează flexibilitatea, stabilitatea dimensională și aspectul pielii în atelier și depozit.

Variațiile de umiditate pot afecta atât prelucrarea, cât și păstrarea materiei prime.

Texco furnizează echipamente pentru subțiere (paraj) și egalizare (despicare), plăci de ștanțare, sisteme pentru croit automat, software CAD, echipamente de finisare cu abur pentru componente acoperite cu piele sau materiale textile, sisteme de pulverizare pentru aplicarea adezivilor și tratamentelor de suprafață și soluții pentru controlul umidității.

PARAMETRI TEHNICI

Ce contează tehnic în industria pielii și marochinărie

Prelucrarea pielii cere control asupra grosimii, umidității și preciziei de tăiere. Fiecare reglaj se stabilește în funcție de tipul materialului și de operație.
  • Umiditatea aerului în atelier și depozit

    Pielea absoarbe sau cedează umiditate în funcție de condițiile din mediul de lucru. Aerul prea uscat poate rigidiza materialul, iar umiditatea ridicată crește riscul de deformare, pete și mucegai. Valoarea țintă se stabilește în funcție de tipul pielii, temperatură, proces și durata depozitării.

  • Uniformitatea egalizării (despicării)

    Egalizarea prin despicare reduce grosimea pe întreaga suprafață sau separă materialul în straturi. Precizia reglajului influențează uniformitatea foii de material și comportamentul acesteia în operațiile următoare.

  • Randamentul materialului la croit

    Pielea are contur neregulat și zone care trebuie excluse din încadrare. Software-ul CAD optimizează poziționarea reperelor pe suprafața disponibilă. Defectele naturale pot fi luate în calcul atunci când sunt marcate sau digitalizate în fluxul de lucru.

  • Calitatea plăcii de ștanțare

    Placa de ștanțare susține tăierea și protejează cuțitele. Materialul, duritatea, planeitatea și rezistența la uzură influențează precizia tăierii și durata de utilizare a cuțitelor. Alegerea se face în funcție de tipul presei, materialul prelucrat și metoda de ștanțare.

  • Precizia subțierii (parajului)

    Subțierea prin paraj reduce grosimea local, în special la margini și în zonele de îmbinare. Reglajul corect susține cusături uniforme, plieri precise și o grosime controlată în zonele suprapuse.

  • Aplicarea adezivilor și tratamentelor de suprafață

    Selecția echipamentului pornește de la fișa tehnică și fișa de securitate a materialului, vâscozitate, debit, tipul aplicării, ritmul de producție și rezultatul urmărit. Se stabilește separat dacă aplicarea este manuală, automată sau robotizată.

  • Calitatea finisării suprafeței

    Pentru reperele compatibile cu finisarea cu abur, procesul reduce cutele și stabilizează aspectul înainte de inspecție sau asamblare. Parametrii se adaptează tipului de piele, finisajului aplicat și construcției reperului.

  • Randamentul liniei de producție

    Timpul de reglare, viteza de lucru și nivelul de automatizare influențează capacitatea liniei. Echipamentele cu reglaje repetabile reduc opririle și variațiile dintre loturi.

Produse

Echipamente Texco pentru industria pielii și marochinărie

Consultanță

Consultanță gratuită

Dacă vrei să explorezi opțiunile potrivite pentru tine, experții noștri îți stau la dispoziție cu recomandări clare și soluții adaptate nevoilor tale.

Poți programa o discuție telefonică sau pe e-mail, simplu și fără costuri.

Vezi și alte industrii

Metodologie

Cum lucrează Texco în pielărie și marochinărie

Fiecare configurație pornește de la materialul real prelucrat și de la condițiile din hala de producție. Echipamentele de prelucrare și cele de control al umidității sunt dimensionate separat, pentru că răspund unor cerințe diferite.
  • Analiză tehnică

    Texco analizează tipurile de piele și materiale procesate, volumele, operațiile critice și condițiile din atelier sau depozit.

  • Dimensionare și alegerea configurației

    Pentru echipamentele de prelucrare se verifică tipul și grosimea pielii, lățimea de lucru, operația locală sau pe întreaga suprafață, ritmul de producție și toleranțele cerute. Pentru croire și ștanțare se analizează dimensiunile materialului, defectele care trebuie excluse, tipul reperelor și metoda de tăiere.
    Sistemele de pulverizare se configurează în funcție de materialul aplicat, vâscozitate, debit și rezultatul urmărit, iar sistemele de umidificare și dezumidificare se dimensionează după volumul spațiului, temperatură, schimburile de aer și valoarea țintă.

  • Instalare și punere în funcțiune

    Echipamentele sunt instalate, calibrate pe materialul real și integrate în fluxul existent. Punerea în funcțiune include verificarea parametrilor și testarea reperelor.

  • Documentație tehnică

    Texco livrează fișele tehnice, manualele de operare, parametrii de funcționare și instrucțiunile de întreținere furnizate pentru fiecare echipament.

Suport tehnic

Întrebări frecvente

  • Care este diferența dintre subțierea prin paraj și egalizarea prin despicare?

    Subțierea prin paraj reduce local grosimea, în special la margini și în zonele de îmbinare. Egalizarea prin despicare prelucrează întreaga suprafață sau separă materialul în straturi.

  • În funcție de tipul presei, materialul tăiat, metoda de ștanțare și duritatea recomandată pentru aplicație. Placa de ștanțare susține tăierea și protejează cuțitele. Se alege în funcție de tipul presei, materialul tăiat, metoda de ștanțare și duritatea recomandată pentru aplicație.

  • Nu există o valoare universală pentru toate tipurile de piele. Umiditatea se stabilește în funcție de tipul și finisajul materialului, temperatură, procesul următor și durata depozitării, evitând atât uscarea excesivă, cât și condițiile care favorizează deformarea sau mucegaiul.

  • Da, dacă defectele sunt marcate sau scanate și incluse în procesul de nesting. Un software CAD standard nu le identifică automat.

  • Pentru piele naturală, mostre, serii scurte și produse personalizate, unde materialul este poziționat și tăiat individual.

  • Un model proiectat pentru temperaturi reduse, precum Condair DC-LT, sau un sistem desicant atunci când este necesară o umiditate foarte joasă.

Ai întrebări despre produsele pentru această industrie?

Experții noștri tehnici îți răspund în maxim 4 ore lucrătoare.

Contactează-ne prin e-mail

Scrie-ne pe adresa de email și intră în contact cu specialiștii noștri.

Contactează-ne telefonic

Apelează la numerele afisate pentru solicitare de ofertă sau mai multe intrebari.