Машина для розкидання Bullmer COMPACT 600 D/E

Машина для розправлення Bullmer COMPACT 600 D/E. Опис:

У сфері обробки текстилю компанія Bullmer пропонує два варіанти: розправлювальні машини, здатні розправляти широкий спектр матеріалів, або машини, що відповідають індивідуальним вимогам замовника:

• Розправлювальні машини для текстильних виробів, що піддаються інтенсивним навантаженням;
• Розправлювальні машини для текстильних виробів з високою жорсткістю;
• Розправлювальні машини для звичайних та делікатних тканин;
• Розправні машини для високоеластичних тканин;
• Розправлювальні машини для технічних текстильних матеріалів.

Існує тип розправлення, при якому матеріал дуже обережно розмотується за допомогою роликової штанги, що приводиться в дію двигуном, а також тип розправлення матеріалу, що здійснюється у спеціальній ванні за допомогою ременів — ця технологія має перевагу у вигляді можливості використання ролика без додаткового направлення.

Текстильна промисловість

Версія Compact D 600:

Версія Compact D 600 має чан без подовжувача та без повітряних форсунок. Усі версії можна доповнити різними опціями залежно від сфери застосування. Обладнання можна модернізувати або розширити навіть після встановлення.

Оббивка

Версія Compact E 600:

Версія Compact E 600 має резервуар з розширеннями для автоматичного завантаження або розвантаження. Бічні напрямні для рулонів тканини оператор може легко відрегулювати. Автоматичне введення кінця тканини здійснюється за допомогою повітряних форсунок.

Загальні характеристики та комплектація:

• Легка секційна сталева рама, що не деформується;
• Повний привід з колесами «Vulkollan»;
• Стабільне бічне ведення за допомогою 4 бічних направляючих роликів на кутовому кронштейні з боку оператора;
• 3-фазний тяговий привід з регулюванням частоти;
• Швидкість руху машини заднім ходом можна регулювати окремо;
• Автоматичне попереднє центрування матеріалу на початку заправки;
• Електронний контроль краю, що регулюється вручну;
• Режим відключення у разі несправності з автоматичним синхронним перемотуванням матеріалу;
• Автоматичний привід повернення розправлювача у положення завантаження кінця тканини;
• Моторний підйомник для різального та зигзагоподібного блоків з автоматичним регулюванням висоти відповідно до товщини полотна;
• Ручка управління для безступінчастого ручного регулювання швидкості розправлення
• Подача електроенергії та повітря за допомогою кабельного ланцюга;
• Енкодер для вимірювання та регулювання приводу та довжини розправлення за допомогою зубчастого ременя на столі;
• Вбудований універсальний контролер, розташований навпроти оператора у корпусі зовнішнього вентилятора;
• 4-кратна аварійна зупинка з обох боків, а також спереду та ззаду верстата;
• Контролер CANBUCON 1 на основі вільного програмування, панель управління з дисплеєм, технологія управління CAN-BUS.

Пристрій для формування півмісяця та платформа для складених тканин.

Пневматичне нахилення чана в положення завантаження та розвантаження (можна встановити дві швидкості).

Загальні опції та комплектуючі:

• Односторонній різальний пристрій із безступінчатим регулюванням швидкості різання;
• Зигзагоподібний пристрій з компенсацією натягу;
• Подача трубчастого трикотажу;
• Пристрій для укладання багатошарового трубчастого трикотажу;
• Статичний та рухомий уловлювач ниток;
• Автоматичне регулювання рівня для ступінчастих та горбчастих ниток;
• Датчик виявлення дефектів (металеві пластини) з індикацією на дисплеї та автоматичною зупинкою машини;
• Повітродувка перед місцем розрізання ниток для усунення складок;
• Ролик для розгладження тканини перед розрізанням з метою усунення складок;
• Система виявлення дефектів з сенсорним екраном (FDH);
• Платформа оператора з аварійною зупинкою ззаду верстата;
• Сидіння для платформи оператора;
• Джерело живлення з подвійним контактним каретним механізмом замість кабельного ланцюга (неможливо, якщо потрібне подавання повітря);
• Слот для USB-накопичувача для прямого імпорту зовнішніх виробничих даних (у поєднанні з CANBUCON 3);
• Підключення до програм оптимізації завдань розкладки через FTP-сервер за допомогою кабельного або бездротового з’єднання — у поєднанні з CANBUCON 3;
• Передача даних до магазинів рулонів тканини — у поєднанні з CANBUCON 3;
• Принтер для реєстрації витрати матеріалу — у поєднанні з CANBUCON 3;
• Сканер штрих-коду для імпорту ідентифікаційного номера рулону матеріалу — у поєднанні з CANBUCON 3;

CANBUCON 3: Компактний контролер із сенсорним екраном на основі вільної програмованості з інтегрованою можливістю програмування всіх функцій, параметрів, даних завдань, часових послідовностей, безпеки, функцій та схем приводів у технології CAN-BUS.

Варіанти розкладання

Bullmer поєднує компактну розкладочну машину 600 із паровою технологією Veit!

Парообробка трикотажних або тканих матеріалів під час розправлення можлива за допомогою парової системи Veit безпосередньо перед розкроєм. Завдяки цій технології користувачеві не потрібні додаткові складні операції для отримання точних розмірів кінцевого виробу. Без цього комбінованого процесу розправлення та обробки парою необхідна додаткова операція та окреме обладнання для розправлення матеріалу вартістю приблизно 150 000 євро, що передбачає додаткові площі, витрати на робочу силу та інвестиції.

Парообробка тканини під час розправлення дозволяє їй розслабитися без додаткової проміжної обробки. Необхідні компоненти цього рішення включають парогенератор VEIT, парову трубку та високоякісний натягувач bullmer.

Серія 600 від bullmer відповідає цим вимогам, пропонуючи економічне рішення для розправлення трикотажу та тканин, при цьому інвестиційні витрати є значно нижчими порівняно з іншими паровими системами, доступними на ринку. Компанія VEIT також має великий досвід у сфері обробки парою та фінішної обробки текстилю. Продуктивність ручного розправлення можна збільшити втричі, якщо використовувати автоматичні розправлювальні машини. Без допомоги парової трубки під час процесу розправлення текстиль перебував би в режимі очікування щонайменше 20 годин (час розслаблення).

1. Економія матеріалу: після обробки парою матеріал розслабляється — і, за нашим досвідом, він «стискається», але не змінює своєї ширини. Оскільки матеріал не дається усадки після розслаблення та обробки, ми зможемо розробляти лекала з набагато меншими «запасами міцності». Завдяки зменшенню розмірів буферних зон втрати матеріалу відповідно зменшаться. Середня витрата матеріалу зменшується приблизно на 5%!
2. Зменшення кількості проколів, спричинених проколюванням голкою: після обробки парою тканини стають набагато еластичнішими. Голка легше проходить крізь матеріал, і дефектів пошиття стає значно менше. Зазвичай для досягнення цього потрібно зволожувати повітря у швейному цеху. Текстиль утримує вологу, яка не випаровується в навколишнє середовище, що не погіршує його гнучкість.
3. Зменшення статичної електрики: Найкращий засіб проти статичного заряду — це вологість! У процесі роботи ми виявили, що після етапу обробки парою тканини мають набагато менший електростатичний заряд і, отже, їх легше обробляти!